Технические характеристики | |
---|---|
Габарит | 1-Т |
Вместимость, м3 | 86 |
Масса порожней цистерны, т | 37,5 |
Масса заливаемого продукта, т | 52 |
Рабочее давление в сосуде, МПа | 1,82 |
Время бездренажной транспортировки, сутки | 30 |
Срок службы, лет | 40 |
Технические характеристики | |
---|---|
Вместимость, м3 | 49,1 |
Масса заливаемого продукта, т |
|
Аргон | 57,6 |
Кислород | 50,7 |
Азот | 35,5 |
Рабочее давление в сосуде, МПа | 0,5 |
Температурный диапазон эксплуатации, °С | от минус 60 до плюс 50 |
Время бездренажного хранения при подъёме давления от 0 до 0,5 МПа, суток
|
|
Аргон | 91 |
Кислород | 116 |
Азот | 83 |
Вид теплоизоляции | Экранно-вакуумная |
Назначенный срок службы, лет | 28 |
Технические характеристики | ||
---|---|---|
СПГ | Этилен | |
Габарит |
02-ВМ
| |
Вместимость, м3 | 65,4 | |
Масса заливаемого продукта, т | 23,56 | 31,66 |
Максимально допустимое рабочее давление
в сосуде, МПа (кгс/см2) | 0,5 (5,1) | |
Давление в изолирующем пространстве в период
эксплуатации (в тёплом состоянии), Па (мм рт. ст.) | 1,33 (1×10-2) | |
Время бездренажного хранения при подъёме давления
от 0,05 МПа до 0,5 МПа, суток: | 42 | 85 |
Тип изоляции | Волокнисто-вакуумная | |
Масса тары, т | 40,45 ± 1,21
| |
Длина, мм:
-по осям сцепления автосцепок -по концевым балкам рамы -емкости |
13870 ± 10 14144 ± 40 | |
База, мм:
-емкости -тележки |
10000±5
| |
Конструкционная скорость, км/час | 120 | |
Модель двухосной тележки | 18-100, тип 2 | |
Срок службы, лет | 20 |
Технические характеристики | |
---|---|
Максимальная вместимость сосуда, м3 |
65,4 |
Максимальная масса заливаемого продукта, т: | |
а) сжиженный природный газ | 23,56 |
б) этилен | 31,66 |
б) этан |
30,37 |
Масса тары, т |
40,45±1,21 |
Расчетная статическая нагрузка от колесной пары на рельсы, максимальная, кН (тс) |
|
Габарит по ГОСТ 9238 |
02-ВМ |
Диаметр емкости цистерны наружный, мм |
2966±30 |
Длина, мм: | |
а) по осям сцепления автосцепок | |
б) по концевым балкам рамы | 13870±10 |
в) емкости цистерны |
14144±40
|
База, мм: | |
а) вагона | 10000 ± 5 |
б) тележки | |
Ширина, мм: | |
а) емкости | 2970±30 |
б) по боковым балкам рамы | |
в) по шкворневым балкам рамы |
2830±3 |
Высота от уровня головок рельсов, мм: | |
а) вагона максимальная | 4248 |
б) до оси автосцепок |
1040+40 |
Конструкционная скорость, км/ч |
120 |
Минимальный радиус круговой кривой прохождения одиночной цистерны, м |
60 |
Модель двухосной тележки |
18-100 тип 2 ГОСТ 9246 |
Минимальная допустимая масса тары в эксплуатации, т |
39,24 |
Максимально допустимое рабочее давление в сосуде, МПа (кгс/см2) |
0,5 (5,1) |
Расчетное давление в сосуде, МПа (кгс/см2) |
0,87 (8,87) |
Испытательное давление в сосуде без учета вакуума в теплоизоляционной полости, МПа (кгс/см2) |
1,1 (11,22) |
Испытательное давление в сосуде при наличии вакуума в теплоизоляционной полости, МПа (кгс/см2) |
1,0 (10,2)
|
Давление в сосуде при выдаче продукта, МПа (кгс/см2) |
0,45 (4,59) |
Темп выдачи жидких газов за счет создания давления в сосуде, л/мин: | |
а) насосом | от 400 до 700 |
б) внешним источником | от 750 до 900 |
в) испарителем (для СПГ при давлении 0,2 МПа (2,0 кгс/см2)) |
480 |
Давление в изолирующем пространстве емкости в период эксплуатации, Па (мм рт. ст.), не более |
1,33 (1×10 -2) |
Потери от испарения при стационарном хранении, приведенные к температуре 306 ºК (33 ºС) и давлению 0,1 МПа (760 мм рт. ст.), % в сутки, не более: | |
а) сжиженный природный газ | 0,417 |
б) этилен | 0,227 |
в) этан |
0,203 |
Начальная степень наполнения (при давлении 0,15 МПа), % не более | |
а) сжиженный природный газ б) этилен в) этан |
86,8 |
Время бездренажного хранения при подъеме давления от 0,05 до 0,5 МПа, суток: | |
а) сжиженный природный газ | 42 |
б) этилен | 85 |
в) этан |
109 |
Допустимая температура стенки сосуда, ºС |
от минус 196 до плюс 70 |
Расчетная температура стенки сосуда, ºС |
плюс 20 |
Тип изоляции |
волокнисто-вакуумная |
Управление рабочими операциями |
ручное |
Назначенный срок службы до списания, лет |
20 |
Технические характеристики | |
---|---|
Типоразмер по ИСО | 1СС |
Тип по ООН | UNТ50 |
Тип и размер контейнера по ИСО | 22Т8 |
Общая вместимость, м3 | 25 |
Максимальная масса брутто, кг (не более) | 24000 |
Масса транспортируемого продукта, кг | 17100 |
Масса тары, кг | 6900 |
Материал обечайки | сталь 10Г2ФБ |
Рабочее давление в цистерне, МПа | 1,8 |
Габаритные размеры, мм | 6058х2438х2591 |
Допустимая масса при штабелировании, кг | 192000 |
Температурный диапазон эксплуатации, град | от минус 40 до плюс 50 |
Подъем, крепления контейнера-цистерны | с помощью фитингов |
Назначенный срок службы, лет | 20 |
Технические характеристики | |
---|---|
Типоразмер по ИСО | 1АА |
Тип по ООН | UNТ75 |
Тип и размер контейнера | 42Т8 |
Общая вместимость, м3 | 52 |
Максимальная масса брутто, кг (не более) | 34000 |
Масса транспортируемого продукта, кг | 23000 |
Масса тары, кг | 11000 |
Материал обечайки | сталь 10Г2ФБ |
Рабочее давление в цистерне, МПа | 1,8 |
Габаритные размеры, мм | 12192х2438х2591 |
Допустимая масса при штабелировании, кг | 192000 |
Температурный диапазон эксплуатации, град | от минус 40 до плюс 50 |
Подъем, крепления контейнера-цистерны | с помощью фитингов |
Назначенный срок службы, лет | 20 |
Технические характеристики | |
---|---|
Типоразмер по ИСО | 1СС |
Тип по ООН3 | UNT11 |
Тип и размер контейнера | 22Т6 |
Общая вместимость, м3 | 25,4 |
Максимальная масса брутто, кг (не более) | 30480 |
Масса тары, кг | 3970 |
Материал обечайки | сталь 09Г2С или 12Х18Н10Т |
Рабочее давление в цистерне, МПа | 0,4 |
Габаритные размеры, мм | 6058х2438х2591 |
Допустимая масса при штабелировании, кг | 192000 |
Температурный диапазон эксплуатации, град | от минус 40 до плюс 50 |
Подъем, крепления контейнера-цистерны | с помощью фитингов |
Назначенный срок службы, лет | 20 |
КЦМ-40/0,7 состоит из криогенной емкости, закрепленной на торцевых рамах, криогенной запорной, предохранительной арматуры и КИП, размещенных в арматурном отсеке, и безопасного дренажного устройства.
Фланцы устройства слива-налива расположены в арматурном отсеке, который расположен в нижней части цилиндрической поверхности цистерны, что в свою очередь облегчает процесс слива-налива СПГ.
Контейнер-цистерна КЦМ-40/0,7 соответствует требованиям Правил изготовления контейнеров Российского морского регистра судоходства (РС) и имеет сертификат.
Технические характеристики | |
---|---|
Типоразмер по ИСО | 1АА |
Тип по ООН | UN T75 |
Тип и размер контейнера | 42k7 |
Общая вместимость, м3 | 40 |
Максимальная масса брутто, кг (не более) | 30480 |
Масса транспортируемого продукта, кг | 14280 |
Рабочее давление в цистерне, МПа | 0,7 |
Габаритные размеры, мм | 12192х2438х2591 |
Температурный диапазон эксплуатации, град | от минус 40 до плюс 50 |
Контрольное время удержания, суток (не менее) | 54 |
Подъем, крепления контейнера-цистерны | с помощью фитингов |
Допустимая масса при штабелировании, кг | 192 000 |
Назначенный срок службы, лет | 20
|
Контейнер-цистерна модели КЦ.Т75-40/0,8 предназначен для перевозки и хранения охлажденных сжиженных газов класса опасности 2.
Технические характеристики | ||||
---|---|---|---|---|
Тип по классификации ООН |
UN T75 | |||
Обозначение типоразмера по ИСО 668:1995(Е) |
1АА | |||
Код размера и типа контейнера по ИСО 6346-1995Е |
42К7 | |||
Продукт (рабочая среда) | СПГ | этилен | этан | |
Габаритные размеры, мм: | ||||
длина | ||||
ширина | ||||
высота | ||||
Расстояние между центрами отверстий угловых фитингов, мм: |
| |||
- по длине |
11 985,5 ±6,5 | |||
- по ширине |
2 259 ±4 | |||
Максимальная масса брутто, кг |
30480 | |||
Масса тары, кг |
13650 | |||
Толщина обечайки внутреннего сосуда, мм |
6 | |||
Толщина днища внутреннего сосуда, мм |
10 | |||
Толщина обечайки наружной емкости, мм |
6 | |||
Толщина днища наружной емкости , мм |
8 | |||
Геометрический объем, м3 |
40 | |||
Полезный объем, м3 |
39,2 | |||
Объем изолирующего пространства, м3 |
12,2 | |||
Материал внутреннего сосуда |
коррозионно-стойкие стали 08Х18Н10Т ГОСТ 7350 стали по EN 10028-7:2016 321 ASTM A240-95a | |||
Материал наружной емкости |
низколегированная сталь 09Г2С-14 ГОСТ 19281-2014 | |||
Материал трубопроводов и арматуры |
коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, сталь 1,4308/1,4301 по DIN EN или 1,4409/1,4401 по EN 10088-1, EN 10213 | |||
Максимально допустимое рабочее давление в сосуде, МПа |
0,8 | |||
Испытательное давление сосуда, МПа |
1,17 | |||
Испытательное давление сосуда на герметичность, МПа |
0,8 | |||
Общее давление в изолирующем пространстве цистерны в период эксплуатации в теплом состоянии, Па (мм рт. ст.) |
1,33(1×10-2), не более | |||
Суточные потери от испарения при стационарном хранении, приведенные к температуре 306 К (33°С) и давлению 0,1 МПа (760 мм рт. ст.), % в сутки не более |
0,33
| |||
Объём наполнения цистерны, соответствующий начальной степени наполнения, % не более |
86 |
74 |
77 | |
Максимальная масса перевозимого продукта, кг |
14300 |
16550 | ||
Контрольное время удержания (время между установлением первоначального состояния наполнения и повышением давления в результате притока тепла до давления открытия предохранительных клапанов), (при давлении 0,15 МПа абс. и температуре минус 156°С), суток, не менее |
58 |
87 |
110 | |
Вид теплоизоляции |
экранно-вакуумная | |||
Температурный диапазон эксплуатации, °С: |
| |||
хранение и транспортировка | от минус 60 до плюс 50 | |||
операции слива-налива | от минус 50 до плюс 50 | |||
Минимальная расчетная температура стенки сосуда, °С: |
| |||
при эксплуатации | минус 156 | |||
при испытании | минус 196 | |||
Материал испарителя |
сплав алюминиевый АД31 ГОСТ 4784 | |||
Способ налива и слива |
Налив - нижний, верхний Слив нижний наддув испарителем или сторонним источником | |||
Подъем, крепление КЦ |
С помощью угловых фитингов | |||
Управление рабочими операциями |
ручное; на магистралях жидкой фазы – дистанционное, пневмоуправляемое с автоматическим закрытием при пожаре и непредусмотренном перемещении КЦ | |||
Допустимая нагрузка при штабелировании при 1,8g, кг: |
192 000 | |||
Периодичность освидетельствования, лет: |
| |||
пневмотические испытания рабочим давлением | 2,5 | |||
пневмотические испытания пробным давлением | 5 | |||
Назначенный срок службы до списания, лет |
20
|
Технические характеристики | |
---|---|
Продукт (рабочая среда) |
LNG - сжиженный природный газ LC2H6 - сжиженный этан LC2H4 - сжиженный этилен LN2 - жидкий азот LO2 - жидкий кислород LAr - жидкий аргон |
Максимально разрешенное рабочее давление, МПа |
0,8 |
Геометрический объем, м3 |
не менее 45 |
Максимальный процент заполнения* |
LNG - сжиженный природный газ; (86%) LC2H6 - сжиженный этан; (86%) LC2H4 - сжиженный этилен; (86%) LN2 - жидкий азот; (64%) LO2 - жидкий кислород; (44%) LAr - жидкий аргон; (35%) |
Масса тары, кг * |
Не более 13 400 |
Максимальная масса перевозимого продукта, кг* |
17 080 – 21 100 |
Максимальная масса брутто, кг* |
30 480– 34 500 |
Внутренняя емкость: | |
Материал изготовления |
Нержавеющая сталь |
Расчетная температура, 0С |
20 |
Минимальная температура стенки, 0С |
-196 |
Волногасители |
Перегородки, обеспечивающие требования: каждая секция не должна превышать геометрический объем 7500 л |
Внешняя оболочка: | |
Материал изготовления |
Низколегированная сталь |
Расчетная температура, 0С |
50 |
Минимальная расчетная температура, 0С |
-40 |
Изоляция: | |
Тип изоляции |
Многослойная экранно-вакуумная |
Значение вакуума, Па |
≤0.067 (Теплый) |
Скорость испарения, %/ в день (при условиях окружающей среды: 100 кПа и 15 °С)* |
≤0.2% LNG сжиженный природный газ (86%) |
Время хранения продукта, дни (максимальный коэффициент заполнения/условия хранения: 0 бар 20℃) * |
≥80 дней LNG - сжиженный природный газ; (86%) |
Трубопроводы\Запорная арматура: | |
Материал трубопроводов |
Нержавеющая сталь |
Тип запорной арматуры |
Кран шаровый Ду50 Pу40 |
Тип присоединения |
Фланцевое, «Шип-паз», диаметр окружности болтов 120 мм |
Испаритель для повышения давления (наддува)** |
Предусмотрен (производительность не менее 90 м3/ч) |
Рукава и коробка для рукавов |
Опционально |
Приборы: | |
Дифференциальный манометр |
Диаметр циферблата 160 мм |
Манометр |
Диаметр циферблата 100 мм (диапазон: 0-1,6 МПа) |
Вакуумметр |
Термопара |
Датчик перепада давлений |
Дистанционная передача перепада давления (Опционально) |
Каркас (Рама): | |
Формат |
40' 1AA ISO контейнер |
Размеры (ДхШхВ), мм |
12 192×2 438×2 591 |
Материал изготовления |
Низколегированная сталь |
Захват типа «шея гуся» |
Да |
Арматурный шкаф: | |
Материал изготовления |
Нержавеющая сталь |
Внешняя защита от коррозии: | |
Покраска |
Внешняя емкость и рама: Грунтовка +финишная окраска (3 слоя); цвет краски в соответствии с требованиями заказчика |
Документация: | |
Паспорт на сосуд |
на русском и английском (опционально) языках |
Руководство по эксплуатации |
на русском и английском (опционально) языках |
Маркировка / Надписи |
-Вся маркировка в соответствии с требованиями МКМПОГ; - Табличка производителя; -Табличка КБК; -Табличка КТК; Брендирование танк-контейнера в соответствии с макетом и требованиями, предоставляемыми Заказчиком. |
Условия эксплуатации |
В части воздействия климатических факторов внешней среды, цистерна должна соответствовать исполнению «У» категории изделия 1 (таблица 1 и 2 ГОСТ 15150-69) и допускать эксплуатацию на открытом воздухе при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 50 |
Требования к надежности |
- Гарантийный срок эксплуатации танк-контейнера – 12 месяцев со дня начала эксплуатации; - срок службы танк-контейнера не менее 20 лет; - противокоррозионная защита танк-контейнера по ГОСТ 9.014-78; - тип покрытия по ГОСТ 9.401-018 и ГОСТ 9.303-84 |
Требования к безопасности |
Танк-контейнер должен соответствовать требованиям: - ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под давлением»; - Международной конвенции по безопасным контейнерам (КБК); - Международному кодексу морской перевозки по опасным грузам (МКМПОГ); - Европейскому соглашению о международной дорожной перевозке опасных грузов (ДОПОГ (ADR)); - Таможенной конвенции, касающейся контейнеров (КТК/ССС); - ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» (при необходимости). |
Требования к освидетельствованию |
Освидетельствование Контейнера Морской регистр судоходства согласно международным стандартам, правилам и соглашениям с целью мультимодального международного обращения для перевозки на различных видах транспорта. |
* уточняется на этапе проектирования ** испаритель для повышения давления в сосуде предусмотрен для следующих продуктов: LNG – сжиженный природный газ, LN2 - жидкий азот, LO2 - жидкий кислород, LAr - жидкий аргон |
Технические характеристики | |
---|---|
Типоразмер по ИСО | 1AA |
Тип по ООН | UN Т50 |
Тип и размер контейнера | 42К8 |
Общая вместимость, л | 44000 |
Габаритные размеры, мм | 12192x2438x2591 |
Максимальная масса брутто, кг (не более) | 30480 |
Масса транспортируемого продукта, кг | 18730 |
Масса тары, кг | 11750 |
Допустимая масса при штабелировании, кг | 213360 |
Рабочее давление в цистерне, МПа | 1,8 |
Материал цистерны | низколегированные стали |
Температурный диапазон эксплуатации, град С | от минус 40 до плюс 50 |
Подъем, крепления контейнера-цистерны | с помощью фитингов |
Паз «гусиная шея» | имеется |
Способ наполнения - слива | нижний, передавливанием |
Назначенный срок службы | 20 лет |
Технические характеристики | |
---|---|
Продукт | азот, аргон, СПГ,кислород,водород |
Изоляция | экранно-вакуумная |
Рабочее давление, МПа | от 0,1 до 2,5 |
Внутренний диаметр трубопровода, мм | от 20 до 200 |
Наружный диаметр трубопровода, мм | от 120 до 273 |
Температура окружающей среды, град | от -60 до +50 |
Технические характеристики | ||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Исполнение | Одностен. | Двустен. | Одностен. | Двустен. | Одностен. | Двустен. | Одностен. | Одностен. | ||||||||||||||
Вместимость, м3 | 11,76 | 11,76 | 20 | 20 | 50 | 100 | 208 | 258 | ||||||||||||||
Объем заполнения,
кг/л (при К=0,85) | 10 000 | 10 000 | 17 000 | 17 000 | 42 500 | 85 000 | 176 800 | 219 800 | ||||||||||||||
Рабочее давление, МПа 1,6 | 1,6 | |||||||||||||||||||||
Температурный диапазон, °С | от -40 до +50 от -40 до +40 | |||||||||||||||||||||
Материал | Сталь 09Г2С ГОСТ 5520 | |||||||||||||||||||||
Габаритные размеры | ||||||||||||||||||||||
Длина | 5 044 | 4 992 | 4 960 | 5 002 | 11 740 | 13 215 | 26 561 | 29 091 | ||||||||||||||
Ширина | 1 824 | 1 848 | 2 417 | 2 439 | 2 417 | 3 244 | 3 244 | 3 440 | ||||||||||||||
Высота | 3 195 | 2 590 | 3 677 | 3 677 | 3 304 | 3 625 | 3 793 | 3 797 | ||||||||||||||
Масса, кг (не более) | 3 490 | 4 550 | 6 690 | 9 000 | 13 400 | 25 616 | 49 485 | 56 000 | ||||||||||||||
Расчетный срок службы, лет | 20 |
Резервуары стальные горизонтальные предназначены для хранения сжиженных углеводородных газов: пропана, бутана, пропан-бутановых смесей (СУГ). Резервуары изготавливаются как одностенные, так и двустенные для наземной и подземной установки.
Способ наполнения - верхний.
Способ выдачи - нижний (с помощью насоса или выдавливанием). Использование: для комплектации систем газообеспечения АГЗС, ГНП, автономная газификация малых производственных объектов, коттеджей, загородных домов.
Доставка резервуаров осуществляется как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.
Консервация: газообразный азот или воздух, давление 0,03..0,05МПа.
Внутренняя поверхность резервуара покрыта антикоррозийной композицией "МЕТАС-АНТИКОР"
По требованию Заказчика возможно покрытие наружной поверхности резервуара антикоррозийными мастиками.
Резервуары имеют сертификат соответствия и Разрешение на применение Ростехнадзора.
Резервуары цилиндрические, горизонтальные, двухстенные, одно-, двух-, трехкамерные со штампованными днищами, с одной или двумя двойными перегородками между камерами, предназначены для подземного и наземного хранения одновременно бензина и дизтоплива на автозаправочных станциях. Резервуары рассчитаны на внутреннее давление 0,03МПа, давление в межстенном пространстве - 0,015МПа.
Резервуары снабжены горловинами со съемной крышкой(для осмотра и технического обслуживания) и заварной крышкой (для монтажа технологических трубопроводов, а при необходимости - установки погружных насосов).
В заварной крышке горловины выполнены отверстия для установки при монтаже:
- трубопровода слива топлива,
- трубопровода выдачи топлива к топливно-раздаточным колонкам (ТРК),
- трубопровода подтоварной воды,
- патрубка рециркуляции,
- патрубка приема паров от ТРК.
На съемной крышке установлены:
- фланец для установки датчика измерительной системы,
- штуцера наддува и контроля межстенного пространства резервуара газообразным азотом в соответствии с требованиями НПБ 11-98,
- патрубок подачи моющего раствора или азота,
- патрубок для метрштока.
Вокруг каждой горловины установлены воротники для стыковки с шахтами при подземной установке резервуара, внутри каждой камеры установлена лестница. Внутренняя поверхность резервуара на высоте до 150 мм от нижней образующей цилиндра покрыта антикоррозийным покрытием ЦВЭС (холодное цинкование, остальная часть покрыта антикоррозийной смазкой).
Технические характеристики | ||||
---|---|---|---|---|
Вместимость, м3 | Размеры резервуаров, мм | Масса резервуаров, кг | Толщина стенки сосуд/ оболочка, мм | |
25 | ∅ 2 600 | L 5 414 | 4 782 | 6/4 |
50 | ∅ 2 600 | L 10 084 | 7 964 | 6/4 |
60 | ∅ 2 600 | L 12 246 | 10 000 | 6/4 |
30(15/15) | ∅ 2 600 | L 6 270 | 5 971 | 6/4 |
50(20/30) | ∅ 2 600 | L 10 084 | 8 573 | 6/4 |
50(20//30) | ∅ 2 600 | L 10 084 | 8 573 | 6/4 |
50(15/20/15) | ∅ 2 600 | L 10 084 | 9 160 | 6/4 |
50(15//20/15) | ∅ 2 600 | L 10 084 | 9 160 | 6/4 |
50(15//20//15) | ∅ 2 600 | L 10 084 | 9 160 | 6/4 |
60(10/15//35) | ∅ 2 600 | L 12 246 | 11 000 | 6/4 |
Все резервуары по требованию Заказчика могут комплектоваться технологическим оборудованием для различных типов АЗС (блоками водяных резервуаров, блоками слива и выдачи топлива, блоками рециркуляции, блоками дыхательных клапанов, системой наддува азотом, шахтами с искробезопасными крышками, крепежными деталями, трубопроводами, арматурой и т.д.).
Сосуды соответствуют нормам пожарной безопасности
НПБ111-98 и требованиям 3615-003-07521146-00. Оборудование сертифицировано в системе сертификации ГОСТ Р и имеет Разрешение на применение Ростехнадзора. Технологическое оборудование, изготавливаемое АО "Уралкриомаш", позволяет выполнить все операции по сливу и выдаче топлива на АЗС.
Технологическое оборудование:
Всасывающий клапан, клапан отсечной, сливная муфта, фильтр, запорный вентиль, люк замерный, дыхательный клапан, огневой предохранитель, клапан обратный, индикатор предельного уровня.
Условное обозначение:
/ - одинарная перегородка между камерами
// - двойная перегородка между камерами для одновременного хранения бензина и дизельного топлива.
Производство данной модели приостановлено.
Технические характеристики | |||||
---|---|---|---|---|---|
Наименование,
геометрический объем, рабочее давление | Исполнение | Тип изоляции | Материал сосуда | Габаритные размеры, мм | Масса, кг |
Резервуар V=20 м3
Pр=2,0 МПа | горизонтальное | без изоляции | 09Г2С | 2375х5200 | 6000 |
Резервуар V=31 м3
Pр=1,75 МПа | горизонтальное | без изоляции | 09Г2С | 3000х5100 | 9322 |
Резервуар V=36 м3
Pр=2,0 МПа | горизонтальное | без изоляции | 09Г2С | 2375х8700 | 10900 |
Резервуар V=45,7 м3
Pр=2,0 МПа | горизонтальное с коммуникациями и арматурой | слоисто-вакуумная | 09Г2С | 2375х11350 | 23460 |
Резервуар V=51 м3
Pр=1,85 МПа | вертикальное | без изоляции | 09Г2С | 2800х10000 | 13500 |
Резервуар V=55 м3
Pр=1,85 МПа | вертикальное | без изоляции | 09Г2С | 2800х10750 | 15800 |
Резервуар V=110 м3
Pр=2,0 МПа | вертикальное | без изоляции | 09Г2С | 3200х14600 | 29200 |
Стационарные резервуары предназначены для длительного хранения жидкой двуокиси углерода и обеспечивают: заправку, дозаправку и слив жидкой углекислоты без потерь продукта. По желанию Заказчика резервуары комплектуются необходимой арматурой
необходимой арматурой (КИП). Резервуары имеют сертификат соответствия и Разрешение на применение Ростехнадзора. Применяются в широких областях промышленности: пищевой, химической, нефтяной, машиностроении.
Емкости производятся в соответствии с техническими условиями, российскими стандартами и нормами для сосудов, работающих под давлением.
АО "Уралкриомаш" производит вертикальные и горизонтальные криогенные емкости объемом до 175 м3, а также поставляет испарители, вакуумные криогенные трубопроводы, необходимые для создания систем снабжения и газификации, отвечающие требованиям конкретного заказчика.
Оборудование сертифицировано и имеет Разрешение на применение Ростехнадзора.
Технические характеристики | |
---|---|
Продукт | жидкие азот, аргон, СПГ, кислород |
Геометрический объем сосуда, м3 | до 175 |
Максимальное рабочее давление, МПа | до 1,6 |
Тепловая изоляция | волокнисто-вакуумная,
экранно-вакуумная, порошково-вакуумная |
Материал сосуда | нержавеющая сталь 12Х18Н10Т |
Материал оболочки | низколегированная сталь 09Г2С |
Арматура | АО "Уралкриомаш" или "Herose" |
Емкости производятся в соответствии с техническими условиями, российскими стандартами и нормами для сосудов, работающих под давлением.
АО "Уралкриомаш" производит вертикальные и горизонтальные криогенные емкости объемом до 250 м3, а также поставляет испарители, вакуумные криогенные трубопроводы, необходимые для создания систем снабжения и газификации, отвечающие требованиям конкретного заказчика.
Оборудование сертифицировано и имеет Разрешение на применение Ростехнадзора.
Технические характеристики | |
---|---|
Продукт | азот, аргон, СПГ, кислород |
Геометрический объем сосуда, м3 | до 120 |
Максимальное рабочее давление, МПа | до 1,6 |
Производительность по газу, м3/ч | до 2000 |
Нагрев газа по отношению к температуре окружающего воздуха, град | 20 |
Тип | трубчатый (оребренная труба) |
Слесарно-сварочный ремонт | Емкости любых объемов |
Ремонт криогенных емкостей железнодорожных цистерн (кроме экипажной части) | |
Ремонт, восстановление вакуума и проведение технического освидетельствования | Очередной и внеочередной ремонт криогенных емкостей, используемых как для хранения криогенных продуктов, так и для их транспортировки по железной дороге |
Ремонтно-восстановительные работы запорно-предохранительных устройств и арматуры | |
Ремонт трубопроводов | Ремонт трубопроводов с вакуумной изоляцией, предназначенных для перелива жидких криогенных продуктов (азот, аргон, кислород, водород, СПГ) |